汽輪機被譽為裝備制造業(yè)“皇冠”,燃氣輪機更是“皇冠上的明珠”。5月9日,杭州汽輪動力集團股份有限公司自主研發(fā)的F級50兆瓦重型燃氣輪機HGT51F在臨平經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)杭汽輪燃機試驗中心點火成功,打破了美、德、日等國的長期技術壟斷,闖出了一條“大國重器”自主鑄就的“破壁”之路。
燃氣輪機是迄今為止效率最高的熱-功轉換設備,能夠將燃料化學能轉換為動力,是驅動和發(fā)電領域的核心設備,也是清潔能源、油氣管輸、工業(yè)氣動、艦船動力等領域的戰(zhàn)略裝備。燃氣輪機研發(fā)技術是否自主可控,深刻關系著國家發(fā)展。
杭汽輪研制燃氣輪機的想法源起20多年前,落地于2014年。業(yè)內專家形容其研發(fā)難度堪比“十級狂風中點燃一根蠟燭”,可以從現(xiàn)有一組數(shù)據(jù)“倒推”:最新面世的這臺HGT51F燃氣輪機由2萬多個零部件組成;運行時溫度超1300攝氏度,比火山熔巖溫度還高;壓力達到16.5個大氣壓,相當于海底160米處的水壓;每分鐘轉速超6000轉,能在機組里掀起10級颶風。
高溫、高壓、高轉速背后,是研發(fā)的“高精度”!15噸的轉子每秒旋轉100次,轉子兩端軸承振動幅度不超過一根頭發(fā)絲!2014年,杭汽輪成立燃機研究所,杭汽輪副總工程師、先進動力研究院院長隋永楓擔任研發(fā)負責人,最初只有20人的團隊,由此踏上自主創(chuàng)新的漫漫長路。歷經(jīng)10年,投資10多億元,團隊規(guī)模拓展至近100人,“從立項到點火,團隊經(jīng)歷了4000多個日夜,遇到了各種各樣的困難!500多個小時的高壓試驗、120多次成功逼喘,在國內率先完成摻氫40%全溫全壓燃燒室試驗,突破壓氣機、燃燒室和渦輪三大核心部件研發(fā)的“卡脖子”技術。
今年6月,杭汽輪將完成HGT51F燃氣輪機樣機的整機滿負荷試驗。明年9月,HGT51F燃氣輪機即將并網(wǎng)發(fā)電,在連云港示范電站項目中投用,以示范性建設開啟更大規(guī)模商業(yè)化應用進程。據(jù)悉,HGT51F簡單循環(huán)效率≥35%,熱電聯(lián)供后效率將提升至50%以上,一年發(fā)電量約4億度,可滿足一個中等規(guī)模縣城一年的用電需求,同時每年可減少碳排放超50萬噸,相當于每年新增植樹2700多萬棵,為我國雙碳目標的達成及能源安全保障提供堅實有力的支撐。
“大國重器”自主鑄就,燃氣輪機內躍動而生的不僅是火焰,更是中國高端裝備走向世界的火炬。杭汽輪“十年磨一劍”,是中國制造不懈向高攀升、向外發(fā)展的生動縮影。在全球能源變革與科技競爭的大潮中,中國制造的“動力心臟”正澎湃跳動,為大國工業(yè)發(fā)展輸送源源不斷的創(chuàng)新動能。
資料/臨平發(fā)布
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