3月26日上午10時,在愛安特技術(shù)(常州)有限公司生產(chǎn)車間,工人們正在根據(jù)系統(tǒng)訂單生產(chǎn)導(dǎo)向軸、同步帶輪等設(shè)備零部件。得益于企業(yè)自研的“燭龍系統(tǒng)”,從用戶選型到圖紙設(shè)計再到成品生產(chǎn),原本需要技術(shù)人員與采購人員幾十甚至數(shù)百次溝通才能完成的工作,如今只需簡單幾步。
“在倉儲和質(zhì)檢領(lǐng)域,這套系統(tǒng)也非常好用。”公司制造主管劉爾哲介紹,對供應(yīng)商來說,到貨的零部件在檢查時只需掃碼,就能跳轉(zhuǎn)到對應(yīng)的圖紙,大大減少了質(zhì)檢環(huán)節(jié)的人員查圖、核對批次等工作。
愛安特成立于2002年,是我國第一批高新技術(shù)企業(yè),致力于為客戶提供工廠自動化零部件一站式采購服務(wù)和智能裝備集成解決方案。2020年,企業(yè)瞄準(zhǔn)武進強大的制造供應(yīng)鏈,將總部從哈爾濱遷至武進國家高新區(qū),目前在常武地區(qū)已有近200家供應(yīng)商、300家客戶。
公司總經(jīng)理王崴告訴記者,在工廠自動化零部件領(lǐng)域,同步帶、密封圈、緩沖器、導(dǎo)向軸等五花八門、型號不一的零部件,通常由不同廠家生產(chǎn),再經(jīng)由不同的供應(yīng)商渠道,流入五金市場或店鋪,普遍存在小廠林立、種類繁多、標(biāo)準(zhǔn)不清、渠道混亂等問題。雖然零部件成本只占自動化設(shè)備成本的5%,但類目卻占70%,一一對接要耗費巨大精力,供需雙方都覺得頭疼。愛安特正是瞄準(zhǔn)這一行業(yè)痛點,堅持“智造+服務(wù)”雙輪驅(qū)動,厚積成勢。
在智造板塊,企業(yè)布局常州、哈爾濱、天津、東莞四大制造基地和倉儲中心,并自研“燭龍系統(tǒng)”及在線選型三維設(shè)計工具、型材DIY設(shè)計插件等前端工具,提升精益制造能力,已成為國內(nèi)研發(fā)、生產(chǎn)工廠自動化零部件及智能裝備的龍頭,客戶廣泛分布于汽車、半導(dǎo)體、新能源、3C、光伏、液晶等行業(yè)。
在服務(wù)板塊,自主開發(fā)的工廠自動化零部件一站式采購平臺,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)手段,把各品類由非標(biāo)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化變?yōu)槟P蛶欤A來工業(yè)零件版“宜家”的名號?蛻敉ㄟ^該平臺,可購買涵蓋96大類、496小類、200多萬個單品的零部件產(chǎn)品,溝通成本和選型難度大大降低。
“背靠武進強大的高端裝備制造產(chǎn)業(yè)集群,我們上游有豐富的裝備零部件供應(yīng)商和生產(chǎn)商,下游有各行業(yè)的自動化設(shè)備廠商,細(xì)水長流的合作機會,為企業(yè)健康發(fā)展提供了堅實支撐。”王崴介紹,把握新能源之都建設(shè)機遇,企業(yè)乘勢研發(fā)相關(guān)新品,目前,在智能裝備業(yè)務(wù)總客戶數(shù)中,在常新能源客戶已超50%。2023年,企業(yè)營收同比增長30%。
“積極發(fā)揮數(shù)據(jù)要素‘融合劑’作用,促進精準(zhǔn)供給和優(yōu)質(zhì)供給。”王崴表示,適應(yīng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求,企業(yè)將加大信息化和數(shù)字化改造投入,進一步豐富品牌內(nèi)涵,增強核心競爭力,加速出海競爭。
(周茜 殷雯馨 史蓮寅 朱夢琪)
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